重庆欧式悬臂吊生产完成后，对各种功能进行了测试

重庆悬臂吊起重机生产完成后，对各种功能进行试验：起重机试验应遵循GB/T5905规定的规范和程序。

1.视觉检查。

目视检查应包括所有重要部件的规格和(或)状态是否符合要求，如:

1.各机构.电气及液压设备.安全装置.制动器.控制器.照明及信号系统。

2.悬臂起重机金属结构及其连接件.梯子.通道.走台。

3.所有防护装置：

4.吊钩或其他取物装置及连接件。

5.钢丝绳及其紧固件。

6.滑轮组及其轴及紧固件。

在检查过程中，除正常维护和检查需要打开的盖子(如限位开关盖)外，无需打开任何部件。检验程序还应包括检查GBT17908规定的验收文件是否已提交并通过审核。

2.空载试验。

打开电源前，检查润滑部位是否按规定加注润滑油。打开电源，启动机器，使汽车(或电动葫芦)沿臂架运行一次，检查是否有任何堵塞。启动并检查其他机构，检查是否正常运行，控制系统和安全装置是否符合要求，灵敏准确，检查吊钩左右极限位置。

3.额定载荷试验。

经过两到三次逐步加载，直到额定起重量，对各个方向进行动作测试和测试，验证起重机的起重速度.制动滑动量.旋转速度.运行速度是否符合设计图纸和本标准的要求。

四.提升速度。

当提升距离超过0.5m时，用秒表测量10s内的提升距离，或取一定的固定距离，测量所需时间，计算提升速度，连续测量四次，取其平均值。

5.测量起重车(或电动葫芦)的运行速度和起重机的运行速度。

测量时，分别标记轨道上相距不小于2m的两点。当起重车(电动葫芦)或起重机正常运行到标记处时，计时开始，计时终止到另一个标记处，重复四次，分别求出速度，取其平均值。

6.制动量下降。

直径为径为lmm的钢丝绳，一端有一个小重量，另一端与固定的微动开关(常闭触点)相连。常闭触点连接在接触器控制的下降电路中。重量的质量应足以使开关运动并切断下降电路。测量时，重量应放置在载荷(重量)上。当载荷下降到一定位置时，重量与载荷分离，此时，下降电路应立即切断，载荷应立即开始下降。测量重量与载荷之间的垂直距离，即下降量。连续测量三次，取其平均值。

7.起重机噪声。

1.柱式欧式悬臂吊.壁式欧式悬臂吊.壁柱式固定欧式悬臂吊的噪音。

在非密封工厂，额定起重量在有效半径上升。在距离汽车(或电动葫芦)6m的地方使用声级计，根据A级读数测量四次(每次两次)。除脉冲声峰值外，总噪声与背景噪声的差应大于3DB(A)，总噪声值减去表5中列出的修正值，测量三次，平均值为起重机的实际噪声值。

2.壁式起重机的噪声。

在非密封厂房内，额定起重量在有效悬臂长度处升降，起重机运行机构和起重机构启动。在距离汽车(或电动葫芦)6m的地方使用声级计，根据A级读数测量四次(每升降两次)。除脉冲峰值外，总噪声与背景噪声的差应大于3DB(A)。总噪声值减去表5所列修正值，测量三次，平均值为起重机的实际噪声值。

8.静载试验。

如何识别起重机检查中的危险因素?静载荷试验的目的是检查起重机及其部件的结构承载能力。将汽车(或电动葫芦)停放在有效半径(或有效悬臂长度)处，逐步加载至额定起重量的1.25倍。起重载荷离地面100mm~200mm后，悬挂10min，卸载载荷目视检查是否变形。油漆剥落或损坏起重机的性能和安全性，检查连接是否松动或损坏。

9.静态刚性试验。

静载试验后，将空载汽车(或电动葫芦)停在臂架根部，用经纬仪在有效半径(或有效悬臂长度)处测量基准点的垂直方向数据，然后将汽车(或电动葫芦)驱动到有效半径(或有效悬臂长度)处。提升额定载荷离地面100mm~200mm后，测量基准点的垂直方向数据，两个数据的相对差为起重机的静态刚度。

十.动载试验。

动载试验的主要目的是验证起重机各机构和制动器的功能。起重机各机构的动载试验应分别进行，并在规定时进行联合动作试验。在进行联合动作试验时，不得同时启动两个以上的机构。